KAIJO超声波清洗机,作为现代工业清洗技术的翘楚,其出色的清洗能力不仅 限于表面尘埃的拂去,更在于深入微孔、缝隙,将那些难以触及的杂质全部清 除。当启动这台精密仪器,高频超声波振动瞬间在清洗液中激荡起无数微小的气泡,这些气泡如同微观世界的爆破手,迅速膨胀并猛烈破裂,其产生的强大冲击力足以将附着在物体表面的油脂、污垢、甚至是微小的金属碎屑一一剥离。以下是其清洗杂质的详细原理、操作步骤及行业应用要点:
一、核心清洗原理:空化效应的“微观爆破"
1、超声波在清洗液中传播时,液体分子因高频振动(通常20kHz-100kHz)产生交替的压缩和稀疏区域。在稀疏区域,液体中溶解的气体析出形成微小气泡(空化核),这些气泡在负压阶段膨胀,正压阶段迅速闭合,产生局部高温(约5000℃)和高压(约1000个大气压),形成冲击波。
2、冲击波的清洁作用,冲击波能量可穿透零件表面的微小缝隙、孔洞和凹凸处,将附着在表面的杂质(如油污、颗粒物)剥离并乳化分散到液体中。同时空化效应还能破坏杂质与零件表面的化学键,增强清洗剂的去污能力。
二、操作流程:确保高效清洗效果
1、准备工作
①设备检查:确保清洗机放置在平稳台面上,电源及电热器接地良好,避免空振。
②清洗液选择:根据污垢类型(如油污、氧化物、颗粒物)选择专用清洗剂,避免使用易燃、易爆或强腐蚀性液体。例如,半导体行业常用去离子水或中性清洗剂,工业部件可能需碱性或溶剂型清洗剂。
③参数预置:根据零件材质和污垢程度设定清洗时间(3-30分钟)、温度(30-70℃)和频率(28-40kHz适合重油污,40kHz以上适合精密件)。
2、清洗过程
①零件放置:将零件装入清洗篮或样品框,避免直接接触槽底以防止损伤。零件间需保持足够空间,确保超声波均匀作用。
②启动清洗:关闭盖子后启动设备,观察清洗效果。若污垢顽固,可延长清洗时间或增加清洗剂浓度。
③实时监控:通过透明槽盖或内窥镜观察污垢剥离情况,必要时调整参数。
3、清洗后处理
①冲洗与干燥:清洗完成后取出零件,用流动水冲洗残留清洗剂,再通过热风烘干或自然晾干。
②设备维护:排空清洗槽,清洁槽内污染物,定期检查水路、电路和超声波换能器状态。
三、行业应用:针对性优化设计
1、半导体制造行业
①超净环境要求:清洗机需维持生产环境洁净度,避免污染物引入。例如,在光刻工艺后,清洗机用于去除光刻胶残留,防止后续蚀刻步骤缺陷。
②工艺良率提升:通过去除晶圆表面污染物,减少因污染导致的工艺缺陷,提高产品合格率。例如,某半导体企业引入KAIJO清洗机后,良率提升15%。
2、精密机械加工行业
①喷涂机喷杯清堵:超声波可深入喷杯内部细微缝隙,去除涂料沉淀物,确保喷涂质量。
②自行车链条养护:拆解链条后,用50℃热水+专用清洗剂清洗8分钟,再烘干上油,效率提升5倍。
3、医疗与实验室
①医疗设备清洁:采用酶洗剂预浸+40kHz/50℃多酶清洗+纯化水漂洗+80℃巴氏消 毒,蛋白质残留清 除率达99%。
②实验室样品处理:支持脱气、乳化、分散等工艺,如用烧杯间接式样品脱气辅助降温。
四、展望未来
随着清洗技术的不断提升,KAIJO超声波清洗机采用了先进的温控系统,能够确保清洗液维持在*佳温度范围内。这一设计不仅提高了清洗效率,还保护了被清洗物件不受温度波动的影响,延长了使用寿命。同时,其多频可调的功能,使得无论是处理精细的电子元器件,还是重油污的机械部件,都能找到*合适的清洗频率,达到*佳清洗效果。
不仅如此,在未来随着科技的进步和工业生产对清洁度要求的不断提高,KAIJO超声波清洗机将继续发挥其出色优势,为更多领域带来高效、环保、智能的清洗解决方案,推动工业清洗技术迈向新的高度。
Email:wh@iwase365.com
电话:027-81622688 传真:027-81620688 地址:湖北省武汉市洪山区滨江万科中心写字楼902室
Email:wh@iwase365.com 网址:http://www.whiwase.com.cn
鄂公网安备 42018502002758号