在精密制造领域，0.001毫米的误差可能决定产品的成败。日本SK新泻精机针规凭借其出色的高精度、多样化的材质选择以及严谨的工艺标准，成为全球工业检测领域的工具。从航空航天到机械制造；从电子线路板生产到模具加工等高精尖领域，SK针规以“零妥协"的工艺标准，重新定义了精密测量的边界。
一、产品材质分类与核心特性
1、钢制针规
AA系列：基础款，精度±0.5/±3μm，部分型号附带铝制手柄，便于操作。
AP/AH系列：高频使用组合，精度与AA系列一致，但无手柄设计，适合批量测量。
PG系列：支持正值、负值定制，全商品经高温冷却处理，稳定性强。
AG带柄系列：在AA系列基础上嵌入塑料手柄，避免徒手测量污染，减少体温对针规温度的影响，型号规格印于手柄，便于识别。
特点：经济实惠，适用性广，是基础测量场景的主流选择。
2、高精密针规（SA系列）
特点：追求更高精度，全制品经冷却处理，精度可达±0.001mm，真圆度1.27μm，适用于精密机械制造、模具加工等高要求场景。
3、硬质合金针规（钨钢）
TAA系列：套装形式，表面硬度高，无需担心裂痕，适合高频次、高强度使用。
TAG系列：嵌入塑料手柄，表面镜面抛光，即使折断尺寸不变，手柄印有规格，便于定期检查。
特点：强耐磨性，热膨胀系数极低，硬度高，使用寿命比钢制针规长20-30倍。
4、陶瓷针规
CAA系列：基础套装，无手柄设计。
CAG系列：嵌入塑料手柄，操作更便捷。
特点：防腐蚀性强，伤痕、打痕不会产生塑性变化，无毛刺和隆起现象，适合潮湿、腐蚀性环境或对清洁度要求很高的场景。
二、应用场景：从微观到宏观的全维度覆盖
SK针规的应用场景贯穿制造业全产业链：
1、电子制造：在PCB板通孔检测中，PG-1套装（1.550-6.275mm，间隔0.025mm）可快速筛查0.1mm级孔径偏差，配合针规手柄实现单手操作，检测效率提升40%。
2、模具加工：AA-8D套装（8.250-8.500mm）用于汽车模具型腔深度测量，其0.005mm的细分精度可捕捉0.01mm级的加工误差，将模具返修率降低至0.3%以下。
3、航空航天：硬质合金TAG系列针规在钛合金零件检测中表现出色，其镜面抛光表面可避免划伤高价值工件，手柄式设计减少体温对测量结果的影响。
4、医疗设备：陶瓷CAG系列针规因绝缘特性，成为人工关节孔径检测的选择工具，其抗腐蚀性能确保在生理盐水环境中长期使用不失效。
5、汽车制造：针对动力电池壳体0.5mm厚度的极薄结构，SK螺纹塞规M3x0.5 THP-0305通过锥形支撑设计，将螺纹孔中心距测量误差控制在±0.005mm以内。某新能源汽车应用案例表明，该针规使电池模组装配良率从92%提升至98.5%，单线年产能增加1.2万台。
三、材质选择建议
1. 预算有限，基础测量需求：优先选择钢制针规（如AA、AP系列），经济实惠，满足一般孔径、孔距测量。
2. 高精度要求（如模具加工、精密机械）：选择高精密针规（SA系列）或硬质合金针规（TAA/TAG系列），精度达±0.001mm，耐用性很强。
3.高频次、高强度使用（如生产线批量检测）：推荐硬质合金针规（TAA/TAG系列），耐磨性优异，寿命是钢制针规的20-30倍，长期成本更低。
4. 清洁度要求高（如食品、医药行业）：选择陶瓷针规（CAA/CAG系列），防腐蚀、无污染，避免金属材质可能带来的生锈或污染问题。
四、未来展望：迈向纳米级检测时代
随着5G、人工智能等新兴技术的发展，SK新泻精机正布局下一代量具技术：
● 纳米针规：研发0.001mm级超细针规，突破现有0.01mm的*小间隔限制。
● 无线传输针规：集成LoRa无线模块，实现检测数据实时上传云端。
● 自校准针规：利用压电陶瓷技术，使针规具备自动修正尺寸偏差的能力。
日本SK精密针规是由钢制、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽究及模具尺寸的测量。用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的检具。广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。
