在汽车制造、航空航天、电子芯片等高精度工业领域，涂层厚度的微小偏差都可能引发性能衰减甚至**隐患。如何实现快速、精准、无损的膜厚检测？日本SANKO三高膜厚计凭借其电磁感应与涡流双核心技术、智能化操作体验及长久的耐用性，成为全球超10万家企业信赖的“质量守护者"。
一、核心技术：双模探测，高精度测量
SANKO三高膜厚计突破传统单一检测模式，**融合电磁感应型与涡流型双技术体系，覆盖全行业检测需求：
1、电磁感应型：针对铁磁性基材（如钢铁、铸铁），通过线圈电感随涂层厚度变化的特性，精准测量镀锌、喷漆、电泳等工艺的膜层厚度，误差控制在±1μm以内。
2、涡流型：针对非磁性基材（如铝、铜、不锈钢），利用高频电场感应涡流强度与膜层厚度的电相关性，实现氧化铝、阳极氧化、电镀镍等绝缘膜的毫米级检测。
二、优势特点：智能化革新，重构用户体验
SANKO三高膜厚计突破传统设备“操作复杂、数据孤立"的痛点，通过**功能重构用户体验：
1. 便携式设计
● 小型化机身：如SAMAC-FN型号重量仅125g，尺寸63×84×30mm，可单手操作，适合现场快速检测。
● 人体工学设计：SWT-NEO系列采用倾斜支架设计，液晶屏可多角度调节，避免反光干扰，提升户外使用体验。
● 一键智能校准：内置2点校准曲线记忆功能，支持铁/非铁基材各10组校准数据存储。用户仅需将探头接触标准样板，3秒内自动生成检测模型，即使更换操作员也能保持测量一致性。
2. 多功能性：覆盖全场景需求
● 材料适应性强：在支持双模式测量时，SWT-NEO-FN型号可自动识别黑色金属（铁基）和有色金属（如铝、铜），无需手动切换探头，提升检测效率。在支持多层薄膜测量时，GCT-311型号支持*多5层薄膜的独立测量，适用于复杂涂层结构（如汽车电泳漆+中涂+面漆）的逐层分析。
● 大容量存储：SWT-NEOⅡ/Ⅲ分别支持20,000点和40,000点数据存储，满足生产线长期监测需求。
● 无线传输：SWT-NEOⅢ型号支持低功率无线数据传输，可实时将测量结果上传至计算机或移动设备，实现远程监控。
3. 高精度测量：满足工业严苛标准
● 微米级测量：如SAMAC-FN型号分辨率达1μm（0-999μm范围），0.1μm（0-400μm范围），确保对薄涂层（如油漆、电镀层）的**捕捉。
● 毫米级测量：SWT-NEO-FN型号铁基测量范围达0-3.00mm，有色基材达0-2.50mm，精度在0-100μm时为±1μm或±2%，101μm以上为±2%，适用于厚涂层（如衬里、防蚀铝）的检测。
● 恒压接触探头：如SP-3300D型号采用3点接触2极稳定脚设计，确保探头与被测表面恒压接触，避免因压力波动导致的测量误差，尤其适用于弹性薄膜（如抗蚀剂）的测量。
三、行业解决方案：从单一检测到全流程管控
SANKO三高膜厚计已深度渗透至30+细分领域，形成定制化解决方案：
1. 汽车制造：通过SWT-9200型号的40,000组数据存储功能，实现车身涂层从电泳到清漆的全流程追溯，帮助某合资品牌将涂层厚度CPK值从1.0提升至1.67。
2. 新能源电池：EDY-1100型号的0.1μm分辨率，可精准检测锂电池隔膜涂层厚度，助力企业将隔膜厚度波动控制在±0.3μm以内，电池循环寿命提升20%。
3. 航空航天：CTR-1500E型号的1000μm宽量程设计，满足飞机蒙皮防火涂层、发动机热障涂层等厚膜检测需求，某航空研究院实测显示，设备测量结果与实验室金相分析法误差小于2%。
四、关于如何选型的关键因素
1. 测量原理适配性
● 电磁感应型：适用于铁磁性基材（如钢铁）上的非磁性涂层（如油漆、树脂）。
● 涡流型：适用于非铁磁性基材（如铝、铜）上的绝缘涂层。
● 超声波型：适用于复合材料或多层结构厚度检测。
2. 精度与范围需求
● 高精度场景（如航空航天涂层）优先选择SAMAC-F（0-2.5mm范围，±1μm精度）。
● 大范围检测可选用ULT-5000超声波型号，但需确认具体参数。
3. 功能扩展性
● 管理：NEO系列支持大容量存储与无线传输，适合批量检测场景。
● 操作便捷性：SWT-9000的图形LCD引导与4键设计降低学习成本。
精度决定品质，专业成就未来——SANKO三高膜厚计，让每一微米都值得信赖！
