作为日本风动技术领域的领 军企业，SDG昭和方案电机（SHOWA DENKI）凭借其直动式鼓风机技术，在食品行业构建起覆盖粉尘处理、热气排放、冷却降温及包装吸附的全场景解决。其产品通过直动式结构、SUS不锈钢材质、耐热设计及涡流高压技术，精准匹配食品生产对洁净度、耐温性及气流控制的严苛要求。
一、高洁净度SUS制鼓风机守护生产安 全
在面粉加工、输送及香料研磨等环节，粉尘爆炸风险与产品污染问题长期困扰行业。SDG昭和电机推出的SUS304不锈钢直动式鼓风机（如EC-H04-L311C系列），通过三项核心技术实现突破：
1、全封闭防尘结构：采用IP54防护等级设计，电机与叶轮一体化密封，阻隔微米级粉尘侵入轴承系统。
2、无油润滑系统：摒弃传统润滑脂，改用自润滑陶瓷轴承，消除油污污染风险。
3、易清洁模块化设计：法兰式接口支持快速拆装，滤网更换周期延长至3000小时。某烘焙企业通过此设计，将设备停机维护时间从年均12小时压缩至3小时。
二、热气排放：耐热型鼓风机破解高温工况难题
在碗装泡面生产过程中，油炸设备场景产生的高温废气，对风机耐温性提出高难度的挑战。SDG昭和电机的HT型耐热鼓风机（如KSB-H37系列）通过材料与结构**实现突破：
1、耐温300℃的特种涂层：叶轮表面施加陶瓷基复合涂层，在250℃连续运行工况下，涂层磨损率低于0.01mm/年。
2、双循环冷却系统：电机腔体与叶轮腔体独立设计，通过强制风冷与热管传导双重降温。在油炸机排烟系统中，该设计使电机温度较环境温度仅升高15℃，远低于行业平均的35℃温升。
3、动态压力补偿技术：内置压力传感器实时调节叶轮角度，在管道阻力变化时维持稳定排量。
三、冷却降温：大风量鼓风机构建精准温控体系
在碗装泡面生产流程中的冷却环节，由于对气流速度与温度均匀性要求很高。SDG昭和电机的大风量直动式鼓风机Denchoku系列通过以下技术实现精准控制：
1、大风量与传热效率：Denchoku系列（如K1S4B-1）通过直动式设计实现空气的定向流动，输出风量可达360×460mm出口尺寸对应的标准流量范围。在食品冷却装置中，大风量能快速带走食品表面热量，形成均匀的气流场，避免局部温度波动导致的品质下降。
2、温度与湿度控制：该系列风机*高进气温度达80℃，可适应不同食品加工场景的温度需求。同时，通过调节风速与气流方向（如平行、垂直或逆向送风），可精准控制食品表面水分蒸发速率，减少干耗问题。例如，在包装食品冻结中，合理风速设计可使结霜量降低20%-30%，延长设备维护周期。
3、低能耗与低成本：该系列风机输出功率为0.75kW，配合三相电压设计，在提供大风量的同时保持较低能耗。相比传统风机，其单位风量能耗降低15%-20%，尤其适用于需要连续运行的食品加工线，长期使用可显著降低运营成本。
四、包装吸附：涡流式高压鼓风机实现高效物联
在碗装泡面的包膜环节中，包装机对吸附力稳定性与响应速度要求严苛。SDG昭和电机的涡流式高压鼓风机（如U2V-07S系列）通过三项**技术实现突破：
1、瞬态压力补偿算法：内置压力传感器与PID控制器，在0.2秒内完成压力波动修正。某食品生产装线实测显示，吸附失败率从3%降至0.15%。
2、多级压缩技术：采用双级叶轮串联设计，在同等功率下实现2倍压力提升。在碗装泡面包装应用中，吸附力稳定性提升，标签褶皱率下降。
3、静音型结构设计：通过叶轮动平衡校正与蜗壳流线优化，将运行噪音控制在65dB以下。
展望未来：技术迭代与行业趋势
SDG昭和电机持续推动技术**：其2025年推出的AIoT智能鼓风机系统，通过物联网传感器与机器学习算法，实现设备故障预测准确率达92%，能耗优化建议采纳率提升65%。在食品行业智能化转型浪潮中，这类技术正成为构建数字化工厂的核心基础设施。
从粉尘处理到热气排放，从冷却降温到包装吸附，SDG昭和电机直动式鼓风机通过材料科学、流体力学与智能控制的深度融合，为食品行业提供全链条、高可靠性的气流解决方案。其技术路径清晰指向两个方向：一是通过特种材料与精密制造提升设备耐久性，二是通过数字化技术实现生产过程的可视化与可控化。这种双重进化，正推动食品制造向更**、更高效、更智能的方向迈进。
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