在智能制造与精密加工领域，工装夹具的性能直接决定生产效率、工件精度与良率。IMAO 今尾作为日本知名工装夹具品牌，其CP135-06001A螺旋凸轮夹具凭借紧凑型设计、大行程、快速夹紧、不伤工件四大核心优势，成为小零件批量加工、多工位工装与自动化产线的优选夹紧方案，**适配现代工业对高效、精密、低成本夹紧的需求。
一、核心参数：精密规格，稳定可靠
CP135-06001A是IMAO今尾CP135系列的标准型螺旋凸轮夹具（成套带夹紧板），兼顾夹紧力与安装适配性，核心规格如下：
型号：CP135-06001A（成套含夹紧板）
螺丝规格：M6×1
夹紧力：2.2kN（稳定输出，满足轻载精密夹紧）
允许安装力矩：7.4N·m
材质：主体 SCM440 合金结构钢，夹紧板 SUS304CSP 不锈钢
表面处理：四氧化三铁膜（防锈耐磨，硬度 HRC33~39）
尺寸（mm）：H=6、W1=10、L2=13、L3=9
重量：7g（超轻设计，适配多工位密集安装）
环保认证：符合 RoHS 指令，适配出口与**制造场景
二、核心优势：四大亮点，解决行业夹紧痛点
1. 紧凑省空间，适配多工位批量加工
采用超小型轻量化设计，整体体积小巧、重量仅 7g，安装后占用空间极小。特别适合小件工件的多工位密集排布，单台设备可布置更多夹具，实现一次装夹多件加工，大幅提升批量生产效率，**适配精密零件、电子元件、小型冲压件等产品的加工场景。
2. 螺旋凸轮驱动，快速夹紧 + 高刚性稳固
依托螺旋凸轮偏心原理，只需简单旋转操作即可实现快速夹紧与松开，相比传统螺栓夹具，操作时间缩短 50% 以上，大幅降低人工劳动强度，适配高频次装夹作业。
主体采用 SCM440 合金结构钢，经淬火 + 回火处理，硬度达 HRC33~39，配合四氧化三铁膜处理，兼具高刚性、高耐磨性与防锈能力，夹紧时受力均匀，不易变形，可长期稳定保持夹紧力，杜绝工件松动、移位导致的加工误差。
3. 专用夹紧板设计，解决工件损伤
配套SUS304 不锈钢夹紧板，接触面光滑、韧性好，夹紧时避免直接划伤、压伤工件表面，尤其适配精密加工件、抛光件、薄壁件等对表面质量要求极高的工件，无需额外防护垫，简化工序、降低成本。
4. 结构简洁耐用，低成本 + 易维护
整体结构极简，无复杂零部件，故障率低、使用寿命长，大幅减少后期维护成本与停机时间。同时，作为标准化量产产品，性价比优异，适配中小企业批量采购需求，兼顾性能与成本，助力企业降本增效。
三、应用场景：精准适配，覆盖多领域需求
结合以上优势，IMAO今尾 CP135-06001A螺旋凸轮夹具广泛应用于以下场景：
1、机械加工：数控铣床、加工中心、钻床等设备的小型零件装夹，如精密轴类、齿轮、小壳体等；
2、精密装配：电子设备、仪器仪表、医疗器械等产品的零部件定位夹紧，适配无尘车间、精密装配线；
3、模具制造：小型模具、镶件、型芯的加工与装配夹紧；
4、自动化产线：配合自动化上下料设备，实现快速装夹，适配高频次、高效率生产需求；
5、科研与测试：实验室、检测机构的小型样品固定，适配精密测量、性能测试等场景。
四、安装步骤与使用注意事项
1、安装步骤：将夹具主体通过 M6 螺丝固定在工作台或工装板上，确保安装面平整、牢固；
2、夹紧操作：将工件放置在夹紧板下方，顺时针旋转夹具头部，利用螺旋凸轮偏心作用推动夹紧板下移，直至工件稳固夹紧（建议紧固 1 圈后再微调，避免过紧损伤工件）；
3、松开操作：逆时针旋转夹具头部约 1 圈，夹紧板回弹，即可轻松取出工件；
4、注意事项：夹紧时头部可能轻微突出夹紧板（约 3mm），需预留空间避免与刀具、设备干涉；定期清洁夹具表面，保持螺旋凸轮与夹紧板灵活运动。
五、总结
IMAO今尾 CP135-06001A螺旋凸轮夹具，以紧凑省空间、快速夹紧、高刚性、不伤工件、低成本易维护五大核心优势，精准解决小件加工、多工位批量生产的夹紧痛点，适配机械加工、精密装配、自动化产线等多领域场景。作为标准化精密工装，它兼顾性能、质量与性价比，是企业提升生产效率、保障工件精度、降低生产成本的理想选择。
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