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IMAO今尾 QCTH0834-20强力收销式快速锁紧器|工装快换标准化高效解决方案

一、产品概述

IMAO今尾 QCTH0834-20 为转拇指型强力收销快速锁紧器,是日本今尾One Touch快锁系列主力标准件,专为频繁拆装工装板、治具模块、设备盖板设计,可**替代传统螺栓紧固方案。产品采用凸轮 + 双弹簧自锁收销结构,单指 90° 旋钮即可完成夹紧 / 松开,无需扳手、螺丝刀等辅助工具;适配 12–20mm 厚度安装板材,外径仅 φ34mm,狭小设备空间亦可紧凑布置,兼顾高夹紧力、重复定位精度、防干涉取件、稳定抗振四大核心性能,广泛适配精密加工、自动化产线、食品医疗、模具注塑、检测设备等多行业工装标准化改造。

二、核心技术参数

型号:QCTH0834-20(树脂旋钮基础款)/ QCTH0834-20S(不锈钢防腐款)

操作方式:拇指旋钮 90° 旋转锁紧 / 松开,带 ON/OFF 标识,锁紧有清晰卡位手感

适配板厚:12~20mm

定位销规格:φ8(公差 - 0.04/-0.08),匹配 H9 级定位套,定位精度高

夹紧力 / 保持力:400N,弹簧预紧输出恒定夹持力,无人工扭力差异

安装尺寸:本体外径 φ34,3×M3×0.5 固定螺纹孔,P.C.D28mm

结构特色:完全收销设计,松开时销子缩回本体,无工件磕碰干涉

合规标准:RoHS 环保认证,洁净室、轻度腐蚀工况通用

三、五大核心优势

1. 90° 无工具快换,大幅缩短产线换型工时

摒弃螺栓反复拧动流程,操作人员仅单手旋转旋钮 1/4 圈即可完成拆装,整套工装更换时间直接缩短 50% 以上。注塑多品种换模、检测治具切换、机器人载具拆装场景中,传统螺栓单套拆装 10–30 分钟,使用 QCTH0834-20 后仅 1 分钟完成,大幅减少设备停机等待损耗,提升 OEE 设备综合效率。

2. 收销防干涉结构,杜绝工件刮伤、取件卡顿

行业常规锁紧器松开后销子外露,取放工装板极易磕碰定位销、刮伤工件定位面;QCTH0834-20 内置收销凸轮机构,逆时针松开旋钮时定位销完全收回本体内部,工装板可水平直接抽拉、平移,无需抬高避让销钉,杜绝划伤、卡滞问题,适配高精度外观件加工、镜面模具等高要求场景。

3. 恒定 400N 自锁夹持,抗振动不松脱,消除人为误差

内置双强力弹簧 + 楔形凸轮自锁结构,夹紧力由机械结构固定输出,无论新老员工操作,夹持力度完全统一,彻底解决人工拧螺栓扭力不均、漏紧、过紧滑丝问题。持续 400N 保持力可应对机床切削振动、流水线高速往复冲击,长时间连续生产无松动偏移,稳定保障加工尺寸一致性,降低**率。

4. φ8 精密定位销,高重复定位精度

定位销采用淬火不锈钢精密研磨,公差严格控制 φ8 (-0.04/-0.08),配套标准定位套后重复定位误差极小,适配 CNC 工装、自动化检测载具、光学设备定位基座。一套设备可搭配多套互换工装板,切换后无需二次校正基准,大幅减少调试工时。

5. 紧凑型防腐设计,多工况通用

本体外径仅 34mm,安装占用空间小,狭小机架、多层堆叠工装均可布局;基础款表面无电解镀镍,耐磨防锈;不锈钢 S 款全 SUS303 材质,无镀层脱落风险,耐酸碱、潮湿、食品清洗液腐蚀,可用于食品机械、医疗设备、户外船舶、化工检测洁净产线,长期使用不易生锈卡死,使用寿命远超普通国产快锁件。

四、典型应用场景

1、汽车零部件加工:CNC 多品种工装板快速切换、焊接治具模块拆装、检测载具快换;

2、注塑模具行业:浇口剪切工装、多型号产品换型组件快速拆装,适配每月数十次高频换模产线;

3、自动化机器人设备:机器人末端治具、流水线工位挡板、自动装盘设备模块固定;

4、食品 / 医疗洁净设备:不锈钢 S 款用于食品切片机、制药浓缩装置、实验室分析仪器;

5、光学与精密检测:光学平台定位板、视觉检测工装,高定位精度保障检测数据稳定;

6、通用机床与模具:冲压辅助工装、多层堆叠夹具、设备检修盖板快速拆装。

五、标准化安装与操作规范

1. 安装要求

工装基板厚度控制 12–20mm,安装平面平整无毛刺、变形;

底座采用 3 颗 M3 螺丝均匀锁紧,避免单点受力导致本体倾斜,影响定位精度;

配套定位孔选用 H9 级标准衬套,匹配 φ8 定位销公差,提升定位稳定性。

2. 标准操作流程

松开取件:逆时针旋转旋钮至 OFF 标识,定位销自动缩回,直接抽拉工装板;

锁紧固定:工装板对准底座放置到位,顺时针旋转旋钮至 ON 卡位,听到清晰咔嗒声即完成自锁,无需额外用力扭转;

维护提示:洁净工况定期吹扫粉尘,腐蚀工况选用不锈钢款,长期停机可少量喷涂食品级防锈油,避免凸轮卡滞。

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