在汽车零部件制造的精密流程中，从金属熔炼到表面涂装，每一环节都依赖高效的空气动力系统。SDG昭和电机SHOWA凭借其耐热型、防爆型及油雾回收三大核心产品线，构建起覆盖高温热处理、**喷涂、精密加工的全场景解决方案，为汽车工业的工艺稳定性与生产**提供关键支撑。
一、工业炉循环搅拌：HT系列耐热型鼓风机突破600℃极限
汽车发动机缸体、曲轴等核心部件的热处理需在600℃以上高温炉中完成，传统鼓风机因轴承碳化、绝缘老化等问题难以长期稳定运行。SDG昭和电机HT系列耐热型鼓风机通过三项技术**破解行业痛点：
1. 材质升级：叶轮采用SUS316L不锈钢，耐腐蚀性较普通304不锈钢提升40%，可长期接触含氯氧化气体，确保在800-1200℃氧化炉管中持续运行。
2. 温控系统：进气温度耐受达180℃，配合0-6000rpm变频调速技术，精准控制炉内气流速度0.5-3m/s。
3. 密封结构：内置耐热轴承与双重密封设计，在某汽车零部件厂商的熔融铝液冷却环节中，连续运行18个月未出现轴承卡滞或绝缘老化问题，故障率较同类产品降低40%。
二、喷漆室安 全管控：防爆型鼓风机构建VOCs防火墙
汽车涂装车间喷漆过程中，光阻涂布工序使用的有机溶剂挥发物浓度若超过爆炸下限（LEL）的25%，遇静电或电火花即可能引发爆炸。SDG昭和电机防爆型鼓风机通过双重防护机制实现本质**：
1. 结构防爆：采用3mm铝合金压铸增安型（Ex e）电机外壳，可承受内部爆炸压力而不破裂。在某汽车厂的喷漆线改造中，该系列设备替代传统风机后，车间VOCs浓度长期稳定在12mg/m³以下，远低于《大气污染物综合排放标准》规定的40mg/m³限值。
2. 电气防爆：内置温度传感器与压力释放阀，当电机内部温度超过155℃或压力超过0.1MPa时，0.3秒内自动断电并泄压。实测显示，其噪音控制≤52dB（A计权），满足洁净室噪音标准，较传统设备节能30%以上。
3. 系统集成：支持左右旋安装，适配不同布局的涂布设备。某新能源汽车工厂采用该系列后，喷漆线停机时间从年均12小时降至3小时，年节电量达1.6万度/台。
三、精密加工油雾回收：CRM系列实现工厂空气净化
汽车发动机缸盖、变速器齿轮等精密零件的加工过程中，高速旋转的刀具与工件接触会产生大量油雾，若未及时回收，不仅污染车间环境，更会引发设备电路短路。SDG昭和电机CRM系列粉尘油雾回收机通过三级过滤+离心分离技术实现精密净化：
● 一 级过滤：惯性碰撞原理捕集10μm以上大颗粒粉尘，效率达95%。
● 二级过滤：离心式分离器利用气流旋转产生的离心力，使2μm以上颗粒沉降。
● 三级过滤：HEPA高效滤网（过滤精度0.3μm）进一步净化空气，*终排放气体洁净度达ISO 4级（每立方米0.1μm颗粒数≤352个）。
某汽车电子芯片供应商应用CRM-3000型设备后，车间空气中硅粉浓度从12mg/m³降至0.3mg/m³，设备故障率降低40%，该系列支持立式/卧式/倒立式安装，滤网清洗周期延长至2年，维护成本降低50%。
结语：技术赋能制造升级
从600℃高温炉的稳定供风，到喷漆车间的本质**，再到精密加工的纳米级净化，SDG昭和电机SHOWA鼓风机以技术**重新定义了汽车零部件生产的工艺边界。其产品不仅通过JIS、CE等国际认证，更在丰田、大众等全球**车企的供应链中验证了可靠性。随着新能源汽车对轻量化材料、高精度涂装的需求激增，SDG昭和电机正通过耐腐蚀涂层、智能调速等技术的迭代，持续为汽车工业的智能化转型提供空气动力领域的核心支持。
