在食品行业，从食用油调配到调味品生产，再到烘焙油脂的精准计量，液体流量的**控制直接影响产品质量、生产效率及合规性。日本TOKICO东机工推出的FGB系列小型油用流量计，凭借其高精度、耐腐蚀性和智能化设计，成为食品加工企业优化工艺流程、提升竞争力的关键工具。
一、技术特性：专为食品行业设计的精密仪器
TOKICO FGB系列属于容积式流量计，采用双齿轮啮合结构，通过流体推动齿轮旋转实现流量计量。其核心优势体现在以下方面：
1、宽量程与高精度
覆盖40-3000L/h流量范围，精度达±0.5%（量程比1:120），可满足从小规模调味油调配到大规模食用油灌装的多样化需求。例如，在酱油生产中，FGB系列能精准计量添加剂与基液的混合比例，确保产品风味一致性。
2、耐腐蚀与卫生设计
接液部件采用PPS树脂（聚苯硫醚）或FCD400球墨铸铁，耐油脂酸碱腐蚀，符合食品级接触标准。部分型号（如PFA系列）采用一体成型PFA树脂接液腔，无密封件凹陷，避免微生物滋生，适用于高清洁要求的乳制品或植物基油脂生产。
3、智能化功能
集成脉冲输出、4-20mA电流环及RS485通讯接口，可与PLC或SCADA系统无缝对接，实现流量实时监控与数据追溯。例如，在巧克力涂层生产线中，FGB系列通过远程传输流量数据，优化泵送速度，减少原料浪费。
二、食品行业应用场景解析
1. 食用油加工：从灌装到调配的全程管控
在某大型食用油企业的灌装线上，FGBB423BAL-04X型号被用于定量控制5L装花生油的灌装量。通过4-20mA信号输出与PLC系统联动，灌装误差控制在±0.3%以内，节约了原材料成本。在调和油生产中，该流量计可同步计量大豆油、菜籽油、芝麻油的混合比例，确保产品风味一致性。
2. 调味品生产：高粘度介质的稳定计量
某酱油生产企业采用FGBB631BDL-72X型号测量发酵液（粘度约1500mPa·s）的输送量。其脉冲输出功能与蠕动泵协同工作，实现每小时3.6吨发酵液的精准转移，较传统浮子流量计效率提升40%。在辣椒酱生产线中，该设备可耐受酱料中固体颗粒的冲击，连续运行2000小时。
3. 乳制品加工：低温环境下的可靠运行
在酸奶发酵罐的CIP清洗环节，FGBB835BD型号被用于监测碱液（温度85℃）的循环流量。其PFA树脂流道可抵抗强碱腐蚀，同时-15℃的低温启动能力确保冬季生产线的正常清洗。数据显示，该设备使清洗时间缩短30%，单批次能耗降低18%。
三、典型案例：某调味品企业的工艺升级
1、某中型调味品厂生产辣椒油，传统涡轮流量计因辣椒素腐蚀导致每月停机维护2次，且低黏度（5mPa·s）菜籽油测量误差达±5%。
解决方案：
替换为TOKICO FGBB423BAL-75PA型号，采用PFA树脂接液腔与PPS齿轮，抗腐蚀性提升5倍。
集成脉冲输出至DCS系统，实现每批次0.5L精度的自动灌装。
通过RS485接口连接企业ERP，生成流量-成本分析报表。
2、效果：
维护周期延长至12个月，年减少停机损失成本降低。
灌装精度提升至±0.8%，客户投诉率下降75%。
原料利用率提高8%，单位产品能耗降低12%。
四、选型与使用建议
1. 介质适配：
低黏度油（如菜籽油）：选FGBB423系列（口径15-25mm）。
高黏度油脂（如猪油）：选FGBB835系列（*大黏度300mPa·s）。
腐蚀性流体：优先PFA系列。
2. 安装要点：
水平安装，转子轴与地面平行。
上游安装20目滤网，防止杂质卡阻齿轮。
预留旁路管道，便于在线校准。
3. 维护策略：
每3个月用食用级润滑油保养齿轮。
每年进行一次精度校验（可采用标准体积筒对比法）。
电池驱动型号需每2年更换一次锂电池。
结语：TOKICO东机工 FGB系列小型油用流量计通过技术**，解决了食品行业在流量测量中的精度、耐久性与合规性难题。其模块化设计与开放接口，更助力企业向“智能制造"转型。对于追求品质与效率的食品企业而言，FGB系列不仅是测量工具，更是提升全产业链价值的核心装备。
