在汽车零部件、工程机械、模具、通用机械批量钻孔加工场景中,传统整体硬质合金钻头采购成本高、磨损后整支报废,分体钻头又常存在重复定位差、刚性不足、排屑冷却失效等难题。住友电工SMD系列SMDH180M, 3倍径可换刀头钻杆,依托住友**放射端齿锁紧结构、内冷一体刀体设计,兼顾高精度、高刚性、低成本三大核心优势,覆盖 φ17.5–18.5mm孔径批量加工,成为中端孔径量产钻孔的标准化优选刀具本体。
一、SMDH180M核心基础参数
配切削直径:DC φ17.5~18.5 mm
柄部直径:Ds φ20 mm(圆柱直柄,内冷通孔)
*大加工深度(3D):约 54 mm
沟槽有效长度:97 mm
刀具总全长:142 mm
冷却方式:内冷式,高压切削液直达刀尖
定位结构:放射状端齿(径向锯齿锁紧),重复定位精度高、刚性强
二、核心结构与优势
1、放射状端齿锁紧机构:刀头与刀杆多齿啮合,锁紧扭矩大、抗振好,钻孔尺寸稳定;拆装仅需前端锁紧螺钉,无需卸刀杆,换头 30 秒完成。
2、刀头可重磨,成本更低:配套 MTL/MSL/MB 型刀头预留 1.5~3mm 重磨余量,重复修磨使用,对比整体硬质合金钻头大幅降本(MFS 刀头不可重磨)。
3、全内冷 + 优化排屑槽:双内冷孔直冲切削区,钢件、不锈钢、铸铁深孔加工散热排屑顺畅,抑制粘刀、崩刃。
4、刀杆防锈耐磨处理:表面特殊 DEX 涂层,长期切削液浸泡不易生锈、磨损。
三、适用加工场景
加工材质:45# 钢、合金结构钢、不锈钢 304/316、铸铁、铝合金、钛合金小件
设备:加工中心、数控车床(ER 夹头 / 液压夹头 / 侧固刀柄夹持 φ20 直柄)
工况:3 倍径中等深度通孔 / 盲孔,汽车零部件、模具、液压阀块通用钻孔
对比优势:相比整体钻头,磨损后只换刀头,刀杆重复使用;多规格孔径仅需更换对应刀头,减少刀具库存。
四、同系列产品型号对比
SMDH180-1.5DF:钻深倍率1.5D,总长 (mm)107.1,适用场景:浅孔、导向孔等。
SMDH180M:钻深倍率3D,总长 (mm)142,适用场景:通用标准孔(主力款)。
SMDH180L:钻深倍率5D,总长 (mm)176.5,适用场景:中等深孔。
SMDH180-8D:钻深倍率8D,总长 (mm)227,适用场景:深孔加长款。
五、使用注意要点
1、夹持:φ20 直柄优先液压夹头 / 高精度 ER 筒夹,侧固夹持需保证夹紧力,防止振纹;
2、冷却:必须开启内冷,油压≥7bar,不锈钢 / 钛合金建议添加极压切削液;
3、重磨:MTL/MSL/MB 刀头重磨后保证刀尖高度一致,避免孔径偏大、崩刃;
4、禁忌:不建议断续切削、大偏心毛坯钻孔,易造成刀头齿面损伤。
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