油雾集尘机在工业领域的应用正日益广泛，其核心功能在于高效处理生产过程中产生的油雾、烟雾和粉尘，保障工作环境的清洁与安 全。随着制造业向精密化、自动化方向发展，这类设备的重要性愈发凸显。而ONIKAZE油雾集尘机凭借其高效过滤技术、灵活适配性及低维护成本，成为众多企业优化生产环境、提升经济效益的理想选择。
一、核心功能：高效净化，守护生产环境
ONIKAZE油雾集尘机采用多级过滤系统，能够精准捕捉99.93%以上的0.3微米级颗粒物，包括油性雾气、水溶性雾气及微小粉尘。其核心优势包括：
1、三级过滤技术：
一 级过滤：通过抽屉式过滤棉拦截大颗粒油雾，防止堵塞后续系统；
二级过滤：采用高效滤材捕捉中等颗粒污染物；
三级过滤：利用多层褶皱玻纤过滤筒，深度净化微小颗粒，确保排放空气洁净度。
2、兼容性强：适用于切削油、柴油、合成冷却液及防锈油等多种介质，覆盖数控车床、加工中心、压铸机、清洗机等设备，甚至可扩展至食品、药品等特殊行业。
3、节能设计：以HVS-2500型号为例，其功率仅为2.2kW，处理风量达27.5-33m³/h，在高效净化的同时降低能耗。
二、应用场景：全行业覆盖
ONIKAZE油雾集尘机已广泛应用于以下领域：
1、机械加工：在机械加工车间，尤其是CNC机床、磨床等高速运转设备周围，油雾集尘机能够迅速捕捉悬浮的切削液油雾，防止其附着在设备表面或侵入精密部件，从而延长机器寿命。同时，通过多层过滤系统分离油雾中的固体颗粒，回收的切削油可循环利用，既降低了生产成本，又减少了危废排放，契合绿色制造的理念。
2、焊接激光切割：油雾集尘机在焊接、激光切割等高温作业场景中表现同样出色。焊接产生的金属烟尘含有锰、铬等有害物质，长期吸入会危害工人健康。集尘机通过离心分离与HEPA过滤的组合技术，将烟尘浓度控制在职业卫生标准以内，配合车间通风系统，可显著改善空气质量。一些智能化机型还能实时监测排放数据，并通过物联网平台预警滤材更换周期，进一步提升了管理效率。
3、其他行业：注塑成型，针对注塑机高温产生的挥发性气体，快速吸附并分离油雾，避免车间空气污染。热处理与锻造，在淬火、轧制等高温工艺中，捕捉金属微粒及冷却液雾气，降低火险隐患。
4、特殊行业：在镜片抛光、陶瓷加工等对洁净度要求很高的领域，提供无尘生产环境；在食品、药品行业，确保生产过程符合卫生标准。
三、产品技术亮点：创 新设计，降低维护成本
ONIKAZE油雾集尘机通过以下技术实现高效运维：
1. 模块化结构：无需工具即可在5分钟内完成滤芯更换或内部检查，减少停机时间。
2. 油雾自动分离：采用离心旋转技术，将油雾颗粒沉积并排出，避免滤芯堵塞，延长使用寿命。
3. 防泄漏设计：内置油污收集槽，防止油雾从进/排风口泄漏，杜绝二次污染。
4. 静音运行：HVS-100型号噪音仅58-62dB(A)，适合对噪音敏感的生产环境。
四、选型推荐：精准匹配需求
ONIKAZE提供多款型号，覆盖不同规模需求：
● HVS-40：小型机床适用，处理风量4-4.8m³/h，三重可清洗滤芯降低耗材成本。
● HVS-100：中型设备首 选，处理风量9-11m³/h，支持50/60Hz双频电源。
● HVS-2500：大型生产线专用，处理风量27.5-33m³/h，180kg稳固机身适应高强度作业。
未来发展，随着环保法规的日趋严格和工业4.0的推进，油雾集尘技术将向低能耗、模块化方向发展。例如，采用静电吸附与纳米滤材结合的新方案，能在降低能耗的同时提升过滤精度；而可拓展的单元化设计，则能灵活适配不同规模的生产线需求。这一细分领域的创 新，正在为“双碳"目标下的制造业转型升级提供关键支撑。
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