在化工、制药、造纸等工业领域，真空泵作为核心流体设备，其稳定运行直接关乎生产流程的连续性与效率。日本樫山工业（KASHIYAMA）LEH/LEM系列真空泵凭借适配多工况的结构设计与均衡性能，成为工业真空系统中的常用设备。该系列依托水膜密封的核心机理，通过单级与两级结构的差异化设计，覆盖不同真空需求场景。下面为大家介绍它的工作原理及维护注意事项：
一、LEH/LEM系列真空泵的工作原理解析
LEH/LEM系列均以水作为工作介质，依托水膜与叶轮的协同作用实现真空抽取，核心机理是通过叶轮旋转使工作液形成密封水环，利用水环与叶片间容积的周期性变化完成气体的吸入、压缩与排出，整体过程无机械摩擦损耗，运行稳定性较强。
启动阶段，需先向泵壳内注入适量工作液，当电机驱动叶轮以额定转速旋转时，叶轮带动工作液做离心运动。在离心力作用下，工作液被甩向泵壳内壁，形成一层与泵壳同心的均匀水膜，水膜与叶轮叶片、轮毂之间形成若干个封闭的月牙形工作腔室。由于叶轮采用偏心安装设计，这些工作腔室的容积会随叶轮旋转呈现周期性变化，从而实现气体的抽吸与排出循环。
具体工作循环可分为三个阶段：吸气阶段，当叶轮旋转至工作腔室容积逐渐增大的区域时，腔室内形成负压，进气口处的气体在压差作用下被吸入腔室，直至工作腔室达到容积；压缩阶段，叶轮继续旋转，工作腔室容积逐渐缩小，吸入的气体被水膜包裹并逐步压缩，压力随之升高；排气阶段，当腔室内气体压力高于外界大气压时，气体推动排气阀开启，通过排气口排出泵体，完成一次工作循环。叶轮持续旋转，上述循环不断重复，实现连续的真空抽取作业。
二、LEH/LEM系列真空泵的维修保养核心要点
维修保养的核心目标是通过系统化的检查、清洁、更换与校准，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。结合LEH/LEM系列的结构特点与工作原理，维保工作需遵循“预防性维护为主、故障排查为辅"的原则，按日常、定期、长期停机及故障后四个场景制定流程，同时兼顾单级与两级结构的差异。
1、日常维护
水位 / 供水：确认泵体与分离器液位正常，供水压力 / 流量稳定，无断水、溢水。
真空度：真空表读数在正常区间，无明显下降。
温度：泵体 / 电机温度正常（一般≤60℃），无异常升温。
声音与振动：运转平稳、无撞击 / 异响、振动小。
泄漏：机械密封、法兰、管路无漏水 / 漏气。
排气：排气无大量水雾、无油雾（水环泵不应喷油）。
2、定期维护（周期仅供参考）
每周：清洗进气过滤器，防止粉尘堵塞。检查气水分离器，排放底部污物，防止液位过高倒灌。检查管路接头、密封件有无老化松动。
每月：电机轴承补充润滑脂（按电机手册）。校验真空表、压力表准确性。检查机械密封：泄漏量应极小（≤几滴 / 小时），异常则准备更换。
每 3–6 个月（或 500–2000 小时）
更换工作水 / 清洗泵腔：尤其处理含杂质、腐蚀性气体时，防止结垢、锈蚀、效率下降。
拆检叶轮、泵壳：检查磨损、腐蚀、结垢，必要时清洗或更换。
检查并清洁恒流阀，确保供水调节正常。
轴承状态检测：振动、温度、噪音，必要时更换轴承。
每年（或长期停机后）
**拆解检查：叶轮、泵体、端盖、密封件、轴承。
更换老化密封件（机械密封为主）。
电机绝缘与接线检查。
三、常见故障与处理注意事项
1、真空度不足
管路 / 法兰泄漏→肥皂水查漏、紧固或换密封垫。
进气过滤器堵塞→清洗 / 更换。
供水不足 / 水膜不稳→检查恒流阀、供水压力。
叶轮磨损 / 间隙过大→检修或更换叶轮。
2、异常噪音 / 振动
轴承缺油 / 损坏→补脂或换轴承。
叶轮松动 / 不平衡→紧固、校正平衡。
泵内异物→停机清理。
3、机械密封泄漏大
密封件老化 / 磨损→更换机械密封（建议用原厂件）。
4、泵体过热
供水不足 / 断水→恢复供水。
进气温度过高→降温或增大冷却。
轴承故障→检修轴承。
5、长期停机保养
停机前清水循环清洗泵腔，排净积水，防止冻裂 / 锈蚀。
进气口、排气口密封防尘。
断电并挂警示牌；每 2 周手动盘车 2–3 圈，防止轴承抱死。
四、核心特点与适用场景
适配湿气体：擅长处理含水蒸气、水滴的气体，无需前置干燥。
**：可抽易燃、腐蚀性气体（选 MS/SS 不锈钢材质）。
可靠：摩擦副少、连续运转稳定、噪音低、排气无脉动。
典型应用：化工溶剂回收、制药干燥 / 蒸馏、食品脱水、环保水处理、电子清洗等。
结语：LEH/LEM系列真空泵凭借水膜驱动的核心优势，在工业真空系统中展现出稳定的适配能力，其工作原理的核心在于水膜与叶轮的协同作用，而结构差异决定了两级与单级设备的性能边界。维修保养工作需围绕设备结构特点与运行工况，通过常态化日常检查、分周期深度养护、针对性故障排查，大限度延长设备使用寿命，保障生产流程连续。遵循科学的维保流程，不仅能降低故障停机概率，还能让设备始终保持均衡的运行性能，为工业生产提供可靠的真空支持。
