德国SONOSYS 半导体行业用兆声波发生器Slim Line系列
产品特征:
紧凑型兆声波发生器→系统中的空间要求*小
自动调节以实现对换能器的*佳控制(例如→可重复清洁过程的*高兆声波能量输入
*小反射功率→实现高效率
每个模块上的输出功率可以手动或通过接口调整→可变的兆声波能量输入
模块化 19 英寸设计,可使用安装支架安装在 19 英寸机柜中 → 安装工作量小,可维护性高
Sonosys兆声波技术在半导体行业的主要应用及优势: 1. 晶圆清洗 应用场景:用于去除晶圆表面的纳米级颗粒、残留光刻胶、化学机械抛光(CMP)后的浆料残留等污染物。 技术优势: 高频振动:兆声波频率通常在800 kHz至3 MHz,比传统超声波更高,能产生更密集的声波空化效应,可深入微小结构(如FinFET、GAA晶体管)进行清洁,避免结构损伤。 均匀性:通过**控制声波能量分布,减少晶圆表面清洗不均匀的问题,提升良率。 减少化学品使用:结合兆声波的物理清洗能力,可降低对强酸、强碱等化学试剂的依赖,符合绿色制造趋势。 2. 光刻胶去除(Photoresist Stripping) 应用场景:在光刻工艺后,需要**残留的光刻胶,传统湿法化学清洗可能无法全部去除处理亚微米级残留。 技术优势: 高效剥离:兆声波的空化效应可加速化学药液与光刻胶的反应,缩短工艺时间。 保护底层结构:高频振动减少对脆弱材料(如低介电常数材料)的机械冲击,避免损伤。 3. 化学机械抛光(CMP)后清洗 应用场景:CMP后晶圆表面会残留金属颗粒(如铜、钨)和抛光液,需要清洁以避免后续工艺缺陷。 技术优势: 高效去除纳米颗粒:兆声波可**传统清洗难以处理的亚微米级颗粒,降低缺陷率。 兼容多种材料:适用于硅、金属、介质层等多种表面,减少交叉污染风险。 4. *封装中的应用 应用场景:在3D封装、TSV(硅通孔)等*封装工艺中,清洗微孔和窄缝结构的污染物。 技术优势: 高深宽比结构清洁:兆声波可穿透高深宽比的微孔,去除内部残留,确保电连接可靠性。 低温工艺:减少热应力对封装结构的影响。 5. 蚀刻与沉积工艺的辅助 应用场景:在干法蚀刻或沉积后,兆声波用于去除副产物或未反应的残留物。 技术优势: 提升工艺一致性:通过**控制声波参数,优化表面状态,提升薄膜沉积或蚀刻的均匀性。 Sonosys的技术特点 模块化设计:设备可集成到现有生产线,支持自动化(如与机械臂协同)。 智能控制:实时监测声波能量、频率和温度,确保工艺稳定。 环保节能:减少化学品消耗和废水处理成本,符合半导体行业可持续发展目标。
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